Baskılı Devreler Enstitüsü (IPC) 1957'de 6 PCB (baskılı devre kartı) üreticileri. Pek çok elektronik şirketi, elektronik devrelerin birbirine bağlanması ve paketlenmesi amacıyla 1977 yılında IPC ile ortaklaşa bir araya geldi. 1998 yılında, IPC derneği tanınma için 'Elektronik Endüstrileri Birleştirme Derneği' sloganı oluşturdu. 1978'de, baskılı devre dünyası konvansiyonu (PCWC) konferansı, IPC, EPIC, ICT ve baskılı devre grubu IMF gibi sponsorlarla dünya çapında baskılı devre kablolama kartı (PWB) dernekleriyle ilişkilendirildi. 10000'den fazla eğitmen sertifikası, 125000 mühendis, operatör, alıcı ve müfettiş ile IPC, elektronik montajlar ve ipc.org kabulü ile IPC-A-610B ve IPC-A-610'a dayalı bir sertifika ve eğitim programı yürütmüştür. Bu makale IPC standartlarının ne olduğunu, PCB’S'de kullanılan IPC standartlarını açıklamaktadır.
IPC Standartları nelerdir?
IPC, elektronik ara bağlantı endüstrilerinin ticaretine ait 'Baskılı Devreler Enstitüsü'nün kısaltmasıdır. Resmi olarak IPC sağlar PCB ilgili standartlar ve şimdi de Association Connected Electronics Industries olarak adlandırılıyor. IPC, PCB'lerin kullanımı, belirlenmesi ve tasarımına katılan 4000'den fazla şirketin birliği ile uluslararası bir endüstri olarak anılan ve ayrıca gelişmiş mikroelektronik, askeri uygulamalar, havacılık, otomotiv endüstrileri, bilgisayarlar, endüstriyel ve tıbbi ekipman dahil montajları, telekomünikasyon endüstrisi vb.
IPC standartları ağacı işbirliği içindeler PCB tasarımı yüksek güvenilirlik, kalite, performans elde etmek ve kullanıcı spesifikasyonlarını karşılamak için üretim süreci ve elektronik montaj. Bunlar PCB ağacı aşağıda gösterilmiştir.
PCB Ağacı için IPC Standartları
PCB için Baskılı Devreler Standartları Enstitüsü
Bunlar, güvenlik, güvenilirlik ve yüksek performans için PCB ile ilgili ürünler için gereklidir. Tüm üretim süreci boyunca kaliteyi, dikkati ve bağlılığı korumak gereklidir. Kullanıcıların / müşterilerin spesifikasyonlarını ve beklentilerini karşılamak için, birçok PCB üretim endüstrisi bu standartları tutarlılığı, yüksek güvenilirliği, kaliteyi ve bağlılığı korumak için kullanır. Bunlar ayrıca PCB ürünlerinin sürecini birçok yönden iyileştirmeye yardımcı olur. PCB üretim sürecindeki IPC standartları,
- Son ürünlerin kontrolünü yüksek kalite ve yüksek güvenilirlikle elde edin.
- Birçok çalışan ve tedarikçi ile iletişimi geliştirin
- Maliyeti azaltın
- İtibarı ve Yeni Bir Fırsatı Artırın
PCB için bu standartlarla çalışmak için, kullanıcının IPC tarafından sağlanan terminolojiyi bilmesi gerekir ve bu da standartların iletişimine ve satın alınmasına yardımcı olur. IPC standartlarındaki terimler şunları içerir:
Kabul testleri: Kullanıcıya veya alıcıya veya satıcıya bağlı olarak ürünün kabul edilebilir olup olmadığını kontrol etmek için gereklidir.
Montaj: Çeşitli parçaların ve kombinasyonların bir araya getirilmesi veya birleştirilmesini içerir.
Diren: Üretim sürecinde ve kaplama, oyma ve lehimleme vb. testlerde ürünü korumak için bir kaplama malzemesi görevi görür.
IC (Entegre Devre): çeşitli elektronik devreler uygulamaya bağlı olarak istenen işlevi gerçekleştirmek için tek bir malzeme ile tek bir yerde birbirine bağlanır.
Esnek Mukavemet: Çekme mukavemetini ifade eder lif bir eğri içinde bükülebilen veya katlanabilen veya dönebilen bir malzemenin.
Kritik Operasyon: Ürünün tam çalışmasını, sürecini ve özelliklerini ifade eder.
PCB tasarımı için IPC standartları kaliteli ürünler elde etmek, üretim süreci boyunca rekabetçi bir ruhu sürdürmek için her aşamada üretim ve montaj ilişkilendirilir. Bunlar, PCB tasarımının her aşamasında, istenen çıktı ürünlerini elde etmek için üretimde birbiri ardına ilişkilendirilir ve uygulanır.
Bu standartlar PCB ile ilgili üç tür elektronik üründe kullanılmaktadır.
Tür 1: Genel PCB ile ilgili elektronik ürünler. Bu tip, temel olarak komple montajın işlevi için gerekli olan günlük uygulamalara yönelik ürünlere aittir.
Tip 2: Servis elektronik ürünleri (özel). Ürünün yüksek performansını, güvenilirliğini ve uzun ömürlü olmasını ifade eder. Son kullanım ortamında herhangi bir zarara neden olmayacak şekilde kesintisiz hizmet tercih edilmektedir.
Tip 3: Yüksek performanslı elektronik ürünler. Sürekli performans ve talep üzerine performans anlamına gelir. Arıza süresi ekipmanı olmadığı için gerektiğinde çalışmalıdır. Son kullanım ortamı sert olabilir ve bu tür ilgili ürünler yaşamı destekleyici sistemler olarak kullanılır.
PCB tasarım ve üretim sürecindeki PCB standartlarının bazı örnekleri, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC'dir. -A-620, IPC-TM-650 vb.
Lehimleme için IPC standartları PCB'lerin ve PCB ürünlerinin imalatı sırasında lehimleme için gereklidir. Dünya çapındaki endüstrilerde, lehimleme malzemeleri ve işleme için IPC - J -STD - 001G olarak adlandırılan IPC standardı kullanılmaktadır. IPC - J - STD - 001 eğitim ve sertifikasyon programları, imalat sürecinde elektrik ve elektronik aksamların lehimlenmesi için yapılmaktadır.
IPC - A - 620 standartları PCB ile ilgili tip 2 ve 3 elektronik ürünlere ait kırık ve hasarlı iletkeni son kullanıcı olmadan onarmak için lehim ekleri olarak kullanılır. İletkenlerin onarımı için kullanılan 4 kabul edilebilir lehim ekleme yöntemi vardır. Onlar
- Örgü
- Paketlemek
- Kanca
- Tur
Bu lehim bağlantıları, işlem sırasında kolay anlaşılması için IPC standartlarında diyagramlar ve kelimelerle açıklanmıştır.
Mesh yönteminde, kabul edilebilir (tip 1,2,3), proses göstergesi (tip 2,3) ve kusur (tip 1,2,3) gibi farklı kriterler vardır.
IPC standartlarının kullanılması ile DIP pinlerinin, SIP pinlerinin ve soketlerinin uygun montajı da kolaylıkla yapılabilmektedir.
Ayak İzi Standardı
Modern elektronik endüstrilerinde IPC standartları, PCB'leri kalite, tutarlılık ve standart süreçle tasarlamak ve üretmek için kullanılır. Temel olarak IPC - 7350 serisi standartlar, farklı ayak izleri ve spesifikasyonlara sahip PCB'nin fiziksel tasarımı için kullanılır. Bu standartlar, üretim sırasında yüksek kalite, güvenilirlik, performans, zaman, maliyet ve hurdayı azaltmaya yardımcı olur.
PCB tasarımı yapılırken bileşenlerin yüzeye düzgün bir şekilde monte edilip edilmediğinin de kontrol edilmesi gerekir. Aksi takdirde, belirli bir bileşeni tasarlamak ve onunla çalışmak için ekstra maliyetler gerekebilir.
IPC standartları, PCB üzerindeki bileşenleri tasarlamak için her zaman kullanılmamaktadır. PCB, bileşen ve stratejileri tasarlamayı kolaylaştıran CAD araçları adı verilen bir yazılım paketi. Ultra 2D ve 3D CAD araçları, PCB'nin bileşenlerini kullanıcının beklentilerine göre tasarlamak için kullanılır.
Bu nedenle, bu makale tartışıyor PCB için IPC standardına genel bakış tasarım, lehimleme, IPC standart ağacı, ayak izi standardı. İşte size bir soru: 'IPC standartlarının avantajları ve dezavantajları nelerdir?'
