İlk ark kaynağı yöntemi 19. yüzyılda geliştirildi ve II.Dünya Savaşı boyunca gemi yapımında ticari olarak önemli hale geldi. Günümüzde araçların yanı sıra çelik yapı imalatı için önemli bir süreç olmaya devam etmektedir. Bu, endüstrilerde metalleri birleştirmek için kullanılan ünlü kaynak yöntemlerinden biridir. Bu tip kaynaklarda metalin yardımı ile eritilerek ek yeri oluşturulabilir. elektrik . Bu nedenle elektrik arkı olarak adlandırılır. Bu kaynağın temel faydası, kaynak için yüksek sıcaklığın kolaylıkla geliştirilebilmesidir. Ark kaynağı sıcaklık aralığı 6k santigrat derece ile 7k santigrat derece arasında olacaktır. Bu makale elektrik ark kaynağına genel bir bakışı tartışmaktadır.
Elektrik Ark Kaynağı Nedir?
Ark kaynağı tanımı, metallerin elektrik yardımı ile kaynatılmasında ve yumuşamaya yetecek miktarda ısı üretilmesinde kullanılan bir kaynak işlemidir. metal ve ayrıca yumuşatılmış metal soğutulduğunda metaller kaynaklanacaktır. Bu tür kaynak kullanımları bir güç kaynağı temasın sonunda metalleri yumuşatmak için bir metal çubuk ve temel malzeme arasında bir ark yapmak.
Elektrikli ARC Kaynağı
Bu kaynakçılar her ikisini de kullanabilir DC, aksi takdirde AC ve sarf malzemesi gibi elektrotlar, aksi takdirde tüketilemez. Genel olarak, kaynak yeri bir tür koruyucu gaz, cüruf, aksi takdirde buharla korunabilir. Bu kaynak işlemi manuel, tam veya yarı otomatik olabilir.
Devre şeması
Ark kaynağı işleminde, bir elektrotun yanı sıra iş parçası arasında vurulan bir elektrik arkıyla ısı üretilebilir. Elektrik arkı, iyonize gaz kullanan iki elektrot arasındaki elektrik boşalmasını parlıyor.
Her tür ark kaynağı tekniği, esas olarak güç kaynağı, iş parçası, kaynak elektrodu ve elektrodu ve iş parçasını güç kaynağına bağlamak için elektrik kabloları gibi farklı parçaları içeren bir elektrik devresine bağlıdır.
Ark Kaynak Devresi
elektrik ark sargı devresi hem elektrot hem de iş parçası arasında bir elektrik arkı ile oluşturulabilir. Arkın sıcaklığı, iş parçasının kenarlarını birleştirmek için yeterli olan 5500 ° C'ye (10000 ° F) ulaşabilir.
Uzun bir birleştirme gerekli olduğunda, ark bağlantı hattı boyunca hareket ettirilebilir. Ön kenarın kaynak havuzu, havuzun arka kenarı eklemi oluşturmak için sertleştiğinde kaynaklı yüzeyi çözer.
Gelişmiş yapıştırma için bir dolgu metali gerekli olduğunda, tel, kaynak havuzunu çözen ve yükleyen ark bölgesine beslenen malzemenin dışında kullanılabilir. Bir dolgu metalinin kimyasal bileşimi, iş parçasınınkiyle ilişkilidir.
Kaynak havuzundaki erimiş metal kimyasal olarak aktif olabilir ve yakındaki atmosferden yanıt verir. Sonuç olarak, kaynak, mekanik özelliklerini zayıflatmak için oksit ve nitrür ilavesi yoluyla enfekte olabilir. Böylece kaynak havuzu, helyum, argon ve koruyucu akılar gibi Nötr koruyucu gazlarla kirlenmeden korunabilir. Aksi halde başka şekillerde elektrot için bir akı kaplaması şeklinde kaynak bölgesi için kalkanlar sağlanır.
Çalışma prensibi
ark sargısının çalışma prensibi bir kaynak işleminde ısı, iş parçası ve bir elektrot arasında bir elektrik ark darbesi ile üretilebilir. Bu iyonize gaz boyunca iki elektrot arasında parlayan elektrik boşalmasıdır.
ark kaynağı ekipmanı esas olarak bir AC makinesi içerir, aksi takdirde DC makinesi, Elektrot, Elektrot için Tutucu, Kablolar, Konektörler kablo, Topraklama kelepçeleri, Talaş kırıcı, Kask, Tel fırça, El eldivenleri, Koruyucu gözlükler, manşonlar, Önlükler vb.
Ark Kaynağı Türleri
Ark kaynağı, aşağıdakileri içeren farklı türlere sınıflandırılır.
- Plazma Ark Kaynağı
- Metal Ark Kaynağı
- Karbon Ark Kaynağı
- Gaz Tungsten Ark Kaynağı
- Gaz Metal Ark Kaynağı
- Tozaltı Ark Kaynağı
- SMAW - Korumalı Metal Ark Kaynağı
- FCAW (Özlü Ark Kaynağı)
- ESW (Elektro-Strok Kaynak)
- Ark Saplama Kaynağı
Plazma Ark Kaynağı
Plazma ark kaynağı (PAW), GTAW veya gaz tungsten kaynağına benzer. Bu tür bir kaynak işleminde ark, iş parçası ve tungsten elektrot arasında üretilecektir. Plazma ark kaynağı ile gaz tungsten kaynağı arasındaki en büyük fark, elektrotun Plazma ark kaynağı torcu içinde yer almasıdır. Gaz ısıtılabilir sıcaklık 30000oF ve kaynak bölgesine saldırmak için plazmaya dönüştürün.
Metal Ark Kaynağı
Metal ark kaynağı (MAW) işlemi esas olarak kaynak işlemi için bir metal elektrot kullanır. Bu metal elektrot, ihtiyaca göre sarf malzemesi olabilir, aksi takdirde sarf malzemesi olmayabilir. Kullanılan sarf malzemesi elektrodunun çoğu akı ile kaplanabilir ve bu tür kaynak işleminin ana yararı, diğerlerine kıyasla düşük sıcaklık gerektirmesidir.
Karbon Ark Kaynağı
Karbon ark kaynağı (CAW) işlemi, metal eklemi kaynaklamak için esas olarak bir elektrot gibi bir karbon çubuk kullanır. Bu tür ark kaynağı, en eski ark kaynağı işlemidir ve ark oluşturmak için yüksek akım, düşük voltaj gerektirir. Bazı durumlarda, ikiz karbon ark kaynağı olarak adlandırılan iki karbon elektrot arasında bir ark oluşturulabilir.
Gaz Tungsten Ark Kaynağı
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), Tungsten inert gaz kaynağı (TIGW) olarak da adlandırılır. Bu tür bir kaynak işleminde, malzemeyi kaynaklamak için sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrot kullanılabilir. Bu kaynakta kullanılan elektrot argon, helyum gibi gazlarla kapatılabilir. Bu gazlar kaynak bölgesini oksitlenmeye karşı koruyacaktır. Bu tür bir kaynak, ince levhaların kaynağı için kullanılabilir.
Gaz Metal Ark Kaynağı
Gaz metal ark kaynağı (GMAW), Metal inert gaz kaynağı (MIGW) olarak da adlandırılır. Helyum, argon vb. Gibi gazlarla korunan taze bir metal elektrot kullanır. Bu gazlar birleşme alanını oksidasyondan koruyacak ve birden fazla kaynak malzemesi katmanı oluşturacaktır. Bu tür ark kaynağı işleminde, metali kaynaklamak için sarf malzemesi olmayan bir metal elektrot kullanılarak bir dolgu teli sürekli olarak beslenebilir.
Tozaltı Ark Kaynağı
Tozaltı ark kaynağı (SAW), otomatik bir kaynak yöntemi dahilinde kapsamlı bir şekilde kullanılabilir. Bu tür bir kaynak işleminde, bir elektrot granüler akı kaplamasıyla tamamen suya batırılır ve bu akı, bir elektrik iletkeni elektrik beslemesine karşı çıkmayacak. Katı akışkan kaplaması, erimiş metalin aşırı derecede ihlal radyasyonu ve atmosferden korunmasını sağlar.
SMAW - Korumalı Metal Ark Kaynağı
SMAW terimi, örtü kaynağı akı korumalı ark kaynağı veya manuel metal ark kaynağı (MMA / MMAW) olarak da adlandırılan 'Korumalı Metal Ark Kaynağı' anlamına gelir. Bu tür kaynak, arkın iş parçası ile metal çubuk arasında vurulduğu yerde kullanılır. Böylece her ikisinin de yüzeyi bir kaynak havuzu oluşturacak şekilde eriyebilir.
Akı kaplaması çubuk üzerinde hemen eridiğinde, kaynak havuzunu çevreden korumak için cüruf ve gaz oluşturacaktır. Bu esnek bir yöntemdir ve demirli ve demirsiz gibi malzemelerin tüm konumlarda bir kalınlık malzemesi ile birleştirilmesi için uygundur.
FCAW (Özlü Ark Kaynağı)
Bu tür bir kaynak, kalkan metal ark kaynağına bir alternatiftir. Bu özlü ark kaynağı, sabit bir ark uzunluğu sağlamak için bir elektrot ve sabit voltajlı bir güç kaynağı ile çalışır. Bu yöntem, bulaşmaya karşı güvenlik sağlamak için bir koruyucu gaz veya akı yoluyla oluşan gazı kullanarak çalışır.
ESW (Elektro-Strok Kaynak)
Bu tür bir kaynakta, ısı akım yoluyla üretilir ve kaynak yüzeyine erimiş bir cüruf kullanılarak iş parçasının yanı sıra dolgu metali arasından geçer. Burada, iki iş parçası arasındaki boşluğu doldurmak için kaynak akısı kullanılır. Bu tür bir kaynak, iş parçasının yanı sıra elektrot arasında bir ark ile başlatılabilir.
Ark, flukslama tozunu eritmek için ısı üretir ve erimiş cüruf yapar. Burada cüruf, elektrik akımı yoluyla üretilen ısı nedeniyle sıvı durumda tutulabilen daha az elektrik iletkenliği içerir. Cüruf 3500 ° F sıcaklık alır ve iş parçasının ve sarf malzemesi elektrodunun kenarlarını eritmek için yeterlidir. Metal damlacıklar kaynak havuzuna doğru düşecek ve iş parçalarını birbirine bağlayacaktır. Bu tür bir kaynak esas olarak çeliğe uygulanabilir.
Ark Saplama Kaynağı
Bu tür kaynak son derece güvenilirdir ve çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Bu yöntem, herhangi bir boyuttaki metali bir iş parçası ile en yüksek kaynak penetrasyonu ile kaynaklamak için kullanılır.
Bu tür bir kaynak, 0,048 inç kalınlığa sahip baz metaller üzerinde tek taraflı sert kaynaklar oluşturabilir. Bu ark, bir DC güç kaynağı metal bağlantı elemanları yüksükleri ve bir saplama kaynak tabancası kullanılarak oluşturulabilir. Bu kaynakta, çekme ark, kısa ark saplama ve gaz ark saplama kaynağı gibi kullanılan üç yaygın yöntem vardır.
Çekilmiş ark yöntemi, kaynak boyunca metal yüzeyini temizlemek için saplama içine sabitlenerek akı ile çalışır. Ark oluşumu boyunca akı buharlaştırılabilir ve kaynak bölgesini temiz tutmak için çevredeki kirletici unsurlar aracılığıyla yanıt verir.
Kısa ark yöntemi, aksi takdirde yüksük için hiçbir akı yükü kullanmamanın dışında, çekilen ark yöntemine benzer. Dolayısıyla bu yöntem ark saplama kaynak tekniklerinin en kısa kaynak sürelerini verir. Gaz ark saplama yöntemi, yüksük veya akı olmadan statik koruyucu gazla çalışır ve bu da otomatikleştirmeyi kolaylaştırır.
Diğer Ark Kaynağı Türleri
Endüstrilerin çoğunun metal tasarım kullandığını ve en sık kullanılan kaynakların yukarıda tartışıldığını biliyoruz. Ancak, birkaç başka yöntem de aşağıdaki gibi iki veya daha fazla metali birbirine kaynaklayabilir.
Elektronik Kiriş Kaynağı
EBM veya Elektronik ışın kaynağı, bir metal yüzeyi diğerine kaynaklamak için elektron dalgalarının yüksek hızda ateşlendiği her yerde metalleri birleştirmek için kullanılır. Elektron dalgası hedefine ulaştığında, etkilenen nokta, bitişik parçayı yerine oturtmaya yetecek kadar eriyecektir.
Bu tür kaynak, endüstriyel alanda çok popülerdir. Teknik, özellikle bu kaynağı kamyonlar, arabalar, uçaklar ve uzay aracı içindeki birkaç metal parçayı birleştirmek için kullanan havacılık ve otomotiv üreticileri için yararlıdır. Vakuma dayalı elektronik ışın kaynağının doğası gereği, yöntem, boş evlerde ve binalarda kriz çalışması için güvenlidir.
Atomik Hidrojen Kaynağı
AHW veya Atomik hidrojen kaynağı, gaz metal ark kaynağı gibi daha verimli teknikler için sık sık kenardan düşen metalleri bağlamak için eski bir tekniktir. Otomatik hidrojen kaynağının hala aşina olduğu bir bölge tungsten kaynağıdır. Tungsten ısıya son derece duyarlı olduğundan, bu kaynak bu yöntem için güvenlidir.
Elektroslag Kaynağı
Bu 1950'lerde icat edilen hızlı kaynaktır. Bu tür kaynak, endüstrideki ekipman ve makinelerde kullanılmak üzere ağır metalleri birbirine bağlar. Adından da anlaşılacağı gibi elektro cüruf kaynağı için kullanılan aletin içinde bulunan bakır su tutucularından alınır. Su, sıvı cürufun bir kaynak seansı boyunca diğer bölgelere sızmasını engeller.
Karbon Ark Kaynağı
CAW veya Karbon ark kaynağı, metalleri 300 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklar uygulayarak bağlamak için kullanılan bir bağlama tekniğidir. Bu tür bir kaynakta, elektrotlar arasında olduğu gibi metal yüzeyleri arasında da bir ark oluşabilir. Bu teknik bir zamanlar popülerdi, ancak şimdi ikiz karbon ark kaynağı ile modası geçmişti.
Oksi-Yakıt Kaynağı
Bu tür kaynak, metali forma sokmak için oksijen ve sıvı yakıt kullanan bir yöntemdir. Fransız mühendisler Charles Picard ve Edmond Fouché, 20. yüzyılda icat edildi. Bu işlemde, oksijen kaynaklı sıcaklık, metal yüzey alanlarında kullanılır. Bu kaynak, kapalı bir atmosferde gerçekleşir.
Dirençli Nokta Kaynağı
Direnç punta kaynağı, ısının metal yüzeyleri birbirine bağladığı yerlerde kullanılır. Isı, elektrik akımlarının direncinden üretilebilir. Bu tür kaynak, elektrik direnç kaynağı adı verilen bir kaynak teknikleri koleksiyonuna aittir.
Direnç Dikiş Kaynağı
Direnç dikiş kaynağı, ilgili özellikler aracılığıyla metal kaplama yüzeyleri arasında ısı üreten bir tekniktir. Bu tür bir kaynak, bir bağlantının bir yüzünde başlar ve şeklini diğer ucuna doğru işler. Bu nedenle, bu yöntem esas olarak normalde bakır malzemeden yapılan ikiz elektrotlara dayanır.
Projeksiyon Kaynağı
Projeksiyon kaynağı, yerleştirmek için belirli bir bölgedeki ısıyı sınırlayan bir yöntemdir. Bu yöntem, saplamalar, somunlar ve diğer dişli metal bağlantı elemanları, teller ve çapraz çubuklar kullanan projelerde çok yaygındır.
Soğuk kaynak
Bu kaynağın alternatif bir adı temas kaynağıdır. Bu tür kaynak, metallerin yüzeylerini ısı ile eritmeden birleştirmek için kullanılır.
Ark Kaynağının Avantajları
Ark kaynağının avantajları temel olarak aşağıdakileri içerir.
- Ark kaynağı yüksek hıza ve kaynak verimliliğine sahiptir
- Basit bir kaynak aparatı içerir.
- Basitçe hareket ettirilebilir.
- Ark kaynağı, kaynaklı metaller arasındaki fiziksel olarak güçlü bağı oluşturur.
- Güvenilir kaynak kalitesi sağlar
- Ark kaynağı, üstün bir kaynak atmosferi sunar.
- güç kaynağı Bu kaynağın maliyeti yüksek değildir.
- Bu kaynak hızlı ve tutarlı bir işlemdir.
- Kaynakçı normal iç akımı kullanabilir.
Ark Kaynağının Dezavantajları
Ark kaynağının dezavantajları aşağıdakileri içerir.
- Ark kaynağı yapmak için yüksek uzman bir operatör gereklidir.
- Elektrot kaplaması yanma ve azalma eğilimi gösterdiğinden birikme oranı eksik olabilir.
- Elektrotun uzunluğu 35 mm'dir ve tüm üretim hızı için elektrotun değiştirilmesi gerekir.
- Bunlar titanyum ve alüminyum gibi reaktif metaller için temiz değildir
Başvurular
Ark Kaynağı uygulamaları aşağıdakileri içerir.
- Sacların kaynaklarında kullanılır
- İnce, demir içeren ve demir içermeyen metallerin kaynağı için
- Basınçlı ve basınçlı kaplar tasarlamak için kullanılır
- Endüstride borulamanın gelişmesi
- Otomotiv ve ev mobilyası alanlarında kullanılır
- Gemi İnşa Sektörleri
- Uçak ve havacılık imalatçılarında kullanılır
- Oto gövde restorasyonları
- Demiryolları
- İnşaat, otomotiv, mekanik vb. Sektörler
- Gaz Tungsten Ark Kaynağı, havacılık endüstrilerinde sac metaller gibi birçok alanı birbirine bağlamak için kullanılır
- Bu kaynaklar, kalıpları, aletleri onarmak için ve çoğunlukla magnezyum ve alüminyum ile yapılan metaller üzerinde kullanılır.
- İmalat endüstrilerinin çoğu, ince iş parçalarını, özellikle demir dışı metalleri kaynaklamak için GTAW kullanır.
- GTAW kaynakları, korozyona karşı aşırı direncin yanı sıra uzun bir kalite süresi boyunca çatlamanın gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
- Uzay araçları imalatında kullanılır.
- Küçük çaplı parçaları, ince duvarlı boruları kaynaklamak için kullanılır, bu da onu bisiklet endüstrilerinde uygulanabilir kılar
Dolayısıyla, bu tamamen elektrik ark kaynağı ile ilgilidir ve esnek kaynak yöntemidir. Elektrik ark kaynağı uygulamaları Kolaylık ve üstün kaynak verimliliği gibi özelliklerinden dolayı dünya çapında güçlü bağlantılar oluşturmak için üretim endüstrilerine dahil olur. Otomotiv, inşaat, gemi yapımı ve havacılık gibi işleri yenilemek için farklı endüstrilerde en yaygın şekilde kullanılır. İşte size bir soru, ark kaynağı sıcaklığı aralığı nedir?
