Evde PCB Nasıl Yapılır

Elektronik bir proje için PCB üreten herhangi bir elektronik meraklısı için çok eğlenceli olabilir. Bir baskılı devre kartı veya PCB, yalnızca kompakt devre projeleri oluşturmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda devrenin arızaya dayanıklı ve daha doğru çalışmasını garanti eder.

Bu yazıda, minimum çaba ve maksimum hassasiyetle evde küçük DIY PCB'ler üretmenin adım adım bir sürecini kapsamlı bir şekilde öğreniyoruz.

DIY Adım Adım Prosedürler

Temel olarak aşağıdaki önemli adımları içerir:

1. Bakır kaplı laminatın uygun boyutta kesilmesi.
2. Şemaya göre, bileşen uçları için delik delmek için delme girintileri.
3. Aşındırma dirençli boyayla girintilerin etrafında pedler çizmek ve pedleri aşındırmaya dirençli boya kullanarak izler arasında bağlamak.
4. Kimyasal, açıkta kalan bakırı yiyene kadar boyalı levhayı demir klorür çözeltisine daldırarak boyalı yerleşim bölümlerini sağlam bırakarak.
5. Tahtayı kurutmak ve aşındırmayı ovalamak, boyaya raylardan ve pedlerden direnir.
6. Girintilerde delik delme.
7. Bitmiş tahtanın ince zımpara kağıdı ile parlatılması.
8. Parçaları birleştirmek ve lehimlemek için hazır PCB'yi kullanma.

Şimdi yukarıdaki adımları ayrıntılı olarak tartışalım. PCB üretiminde ilk adım, gerekli kaynakları ve öğeleri elde etmek olacaktır. Temel olan tüm bu şeylere odaklanacağız.

PCB Yapımı İçin Gereken Malzemeler

Süreci başlatmak için öncelikle PCB yapımı için gerekli tüm hayati bileşenleri veya malzemeleri toplayacağız. Üretim için aşağıdaki temel şeylere ihtiyaç duyulacak

• Bakır Kaplı Laminat
• Ferrik Klorür Çözeltisi
• Etch Kimyasal veya boyaya dayanıklıdır.
• Boya fırçası veya Kalem
• PCB'yi aşındırmak için kap
• Matkap Makinesi ve Matkap Ucu.
• Etchant Sökücü
• Ovma pedi, Mutfak Kağıdı

Bakır Kaplı Laminat

En temel öğe, baskılı devre kartını tek başına yapmak için bakır kaplama olacaktır ve bunlardan çeşitli bulacaksınız.

Baz (yalıtkan) malzeme genellikle ya cam elyafı ya da SRBP'dir (tabaka reçine bağlı kağıt) ve ikincisi genellikle daha uygun fiyatlı seçenektir.

Bununla birlikte, fiberglas, birkaç olumlu yönle donatıldığı için hem ticari hem de eğlence amaçlı tüketiciler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Birincisi temelde daha sert olması ve bu nedenle SRBP'ye göre bükülme ve kırılmaya daha az duyarlı olmasıdır. Geliştirilmiş dayanıklılık, ayrıca, örneğin transformatörler gibi ağır parçalar taşıyan panolar için çok yararlıdır.

Ek bir fayda, cam elyafının yarı saydam olması ve bu nedenle tipik olarak, inceleme ve hata bulma sırasında genellikle değerli olan, levhanın üst (bileşen) alanı boyunca bakır yolları görmemize izin vermesidir.

Bununla birlikte, SRBP kartlarının standardı birçok gereksinim için fazlasıyla tatmin edicidir. Pazarlama kampanyaları genellikle tahtaya 1 mm, 1,6 mm vb. Olarak atıfta bulunur ve bu aslında temel malzemenin kalınlığına atıfta bulunur.

Tahta kalınlığı

Doğal olarak, daha kalın (yaklaşık 1,6 ila 2 mm) kartlar, daha ince (yaklaşık 1 mm) modellere kıyasla daha sağlam olma eğilimindedir, ancak daha yüksek kaliteli kartlar yalnızca büyük PCB'ler için veya kart üzerine ağır parçaların takılacağı yerlerde çok önemlidir.

Uygulamaların çoğu için levhanın kalınlığı aslında çok az önem taşır.

Bazen bakır laminat levha muhtemelen bir ons kalite veya muhtemelen iki ons kalite olarak seçilecektir, bu da levhanın bir fit kare üzerindeki bakırın ağırlığına uygun olacaktır.

Çoğu devre oldukça düşük akımlarla ilgilenir ve normal bir ons tahta hemen hemen tüm ihtiyaç duyulan şey. Gerçekte, bir onsluk kart, zorlu akımlar içeren devreler için bile sıklıkla tatmin edicidir.

Aşınmaya Dayanıklı Boya

Bir baskılı devre kartının üretilmesindeki temel yöntem, genellikle tamamlanmış bir kart üzerinde gerekli olan bakır bölgelerini bir aşındırma direnci ile kaplamak ve bundan sonra levhayı, bakırın istenmeyen (örtülmemiş) bölgelerini uzaklaştıran bir dağlayıcıya daldırmaktır. .

Aşındırma direnci daha sonra bakır izleri ve pedleri açığa çıkarmak için çıkarılır.

Aşındırma işlemi sırasında aşındırıcıyı bakır düzeninden uzak tutabilen boya direnç olarak kullanılabilir.

Ben şahsen tırnak emayesi veya oje kullanmayı tercih ediyorum, herhangi bir ucuz marka kullanılabilir ve aşındırmaya dirençli olarak harika çalışacaktır.

Aşındırma Direncinin Özellikleri

Profesyonel olarak, muhtemelen en yaygın kullanılan dirençler su geçirmez boyalar ve mürekkeplerdir. Suda çözünür çeşitler kesinlikle amaca uygun değildir çünkü bunlar dağlama çözeltisinde çözülür ve yıkanır.

Çabuk kuruyan bir boya veya mürekkep daha avantajlıdır çünkü kartın aşındırılabilmesi için uzun süre bekleme ihtiyacını ortadan kaldırır.

Daha basit baskılı devre desenleri bile günümüzde nispeten kompakt bir pano alanı içinde büyük miktarda ince bakır izlere sahip gibi görünmektedir ve son derece ince çizgiler oluşturmada yetkin bir boya fırçası gerekli hale gelmektedir.

Parkur Yerleşiminin Çizilmesi

Basit bir çözüm, boya fırçası tarzında eskimiş bir fiber uçlu kalemi kullanmak olabilir; bu, sorunu çözmek için oldukça mükemmel bir araç gibi görünmese de olağanüstü nihai sonuçların elde edilmesine yardımcı olabilir. Direnci uygulamanın daha kolay bir yolu, herhangi bir elektronik parça satıcısından kolayca satın alınabilen ticari olarak temin edilebilen dağlama dirençli kalemlerden birini kullanmaktır.

Ruh bazlı mürekkep ve keskin uç kullanan her türlü kalem bu uygulama ile çalışılabilir olmalıdır. Bir kalemin uygunluğundan emin değilseniz, atılmış bir bakır laminat levha üzerindeki birkaç izi kolayca çıkarabilir ve ardından mürekkebin aşındırıcıyı doğru bir şekilde uzak tutup tutmadığını doğrulamak için tahtayı aşındırabilirsiniz.

Ek bir direnç türü, sürtünmeye dirençli transferler Çeşitli bileşen satıcılarından temin edilebilen ve aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi genellikle gerçekten olağanüstü ve özel sonuçlar sağlayabilen.

Aslında, aşındırıcı olarak uygulanabilecek birçok kimyasal olduğunu fark edebilirsiniz, ancak bunların çoğu bir nedenle tehlikelidir ve muhtemelen ev tasarımı panolara uygun değildir.

Etchant

Aşındırıcı, bakır laminatın açıkta kalan bakır alanıyla reaksiyona giren ve onu tahtadan ayıran bir kimyasaldır. Levha üzerindeki aşındırma direnci ile boyanmayan bakır bölgeleri ve hat düzenine katkı sağlamayan alanların ve pabuçlarının sökülmesinde kullanılır.

Evde geliştirilen tahtalar için tipik olarak kullanılan asitleyici demir klorürdür ve bu, seçeneklerin çoğuna kıyasla daha az tehlikeli olsa da, yine de dikkatle uygulanması gereken bir kimyasaldır.

Bu nedenle, cildinize herhangi bir dökülme ihtimaline karşı, bu her zaman akan musluk suyuyla çabucak durulanmalıdır. Demir klorürü metalik kaplarda saklamadığınızdan emin olun, çünkü bu kimyasal metallere karşı reaktiftir ve metali gözenekli hale getirir ve sızıntılara neden olur.

Demir klorür toksik olduğundan (ve birçok kullanım sırasında kademeli olarak bakır klorüre dönüştüğü için, bu da aynı şekilde son derece zehirlidir) açıkça gıda maddelerinden ve mutfak gereçlerinden vb. Uzakta depolanmalıdır.

Ferrik Klorür Türleri

Ferrik klorür, bir dizi farklı formda elde edilebilir. Muhtemelen sahip olunan en kullanışlı tip, kimyasalın kullanıma hazır bir çözeltisidir. Birçok bileşen tedarikçisi, bu tür sıvı formda tipik olarak 250 ml'lik kaplarda ve konsantre formda pazarlar.

Şişede verilen kılavuza göre, kullanmadan önce biraz sulandırmalısınız. Çok fazla seyreltme gerektirmeyebilir ve 250 ml'lik bir şişe suyla seyrelttikten sonra normalde yalnızca 500 ml veya bir litreye izin verir.

Bazı şirketler, bazen 'Ferrik Klorür Kayası' olarak da bilinen demir klorürü kristaller olarak sağlayabilir. Bu etiket çok uygundur, çünkü bu formda kesinlikle küçük hoş kristallerden ziyade sarı kaya parçalarına benziyor, ki bu oldukça sağlamdır.

Bu tipte demir klorür normalde 500 gr'lık paketlerde bulunur ve bu da bir litre dağlama çözeltisi oluşturmak için yeterlidir.

Bunu daha büyük paketler halinde de elde edebilirsiniz, ancak 500 gram ciddi ölçüde çok sayıda normal boyutta tahtayı aşındırmak için yeterli olduğundan ve çalışkan bir kurucuda bile çok uzun süre hayatta kalabildiğinden, büyük olasılıkla 500 gramlık paketten daha büyük olmaktan büyük olasılıkla ödüllendirilmeyecektir.

Ferrik Klorür Çözeltisi Nasıl Oluşturulur

Kristal koşulunda demir klorür özellikle kolayca çözünmeyecektir, ancak sürekli karıştırıldığında er ya da geç tamamen parçalanabilir ve sürekli karıştırıldığında oldukça hızlı bir şekilde eriyebilir.

Son fakat en az değil, demir klorür susuz formda elde edilebilir, bu da temelde neredeyse hiç su içermeyen gerçek ferrik klorür anlamına gelir. Kristal formunda bir kenara olarak hafif derecede suya sahip olacaktır.

Aslında bu tür demir klorürün üzerinde çalışılması çok zor olan şey, suyla karıştırıldığında ortaya çıkan ısıtma etkisidir. Soğutulmuş suyla başlasanız bile, kabın dokunmak için çok ısınacağı bir seviyeye çabucak ısınabilir ve plastik kaplar için erime tehlikesi oluşturabilir.

Bir başka endişe de, kimyasalın yeterince çözülmesi ve düzgün bir dağlama formülasyonu oluşturmasıdır. Her ne sebeple olursa olsun, kendinizi asla parçalanmayacak büyük miktarda kimyasal ve aynı zamanda demir klorür gibi görünen ancak herhangi bir aşındırma potansiyeli çok az olan bir çözelti ile sonlandırabilirsiniz.

Bu nedenle soğuk su (ideal olarak soğutulmuş veya buzlu) kullanılmalıdır. Ek olarak, erimeyen, sıvıdan süzülebilen veya dağlamayı engellemediği için çözelti içinde bırakılan küçük bir miktar kimyasal olabilir.

Matkap Ucu Boyutu

Evde PCB üretimi için bir sonraki önemli bileşen, bileşen uçları için PCB üzerinde delikler açmak için gerekli olan matkap ucu.

Bileşen kurşun delikleri için tipik çap 1 mm'dir, ancak önceden ayarlanmış dirençler, büyük elektrolitik kapasitörler vb. Gibi bir dizi bileşen biraz daha büyük çap gerektirir. Bu tür bileşenler için yaklaşık 1,4 mm'lik bir delik çapı uygundur.

Tipik olarak, yarı iletkenler ve daha ince uçlara sahip birkaç başka bileşen için 1 mm'nin altında bir çap kullanılması önerilir. 0.7 mm veya 0.8 mm, bu bileşenler için kabul edilebilir çap olarak görünmektedir.

Yüksek kaliteli matkap uçlarına erişiminiz olması durumunda, oldukça sağlam olmaları gerekir.

Ancak 0,7 mm ila 1,4 mm çapındaki matkap uçları oldukça zayıf olabilir ve nispeten dikkatli kullanılmalıdır.

Aşağıya doğru düz dikey basınçla muhafaza edilirlerse iyi olabilir, ancak yönlendirme tahtaya dik açılarda tutulmazsa, matkap ucunun ikiye bölünmesi oldukça olası olan uygun bir delik oluşturulmayacaktır.

Bu nedenle, bu tür matkap uçlarını kullanarak delikler açarken gerçekçi bir özen göstermelisiniz ve tercihen makine aşağıda gösterildiği gibi ayarlanabilir bir sehpa ile kullanılmalıdır.

Şimdiye kadar bir baskılı devre kartı yaparken gerekli olan anahtar şeyleri tartıştık ve gerekli olabilecek başka olasılıklar ve sonlar olabilir.

Bunlar tipik olarak temel evsel nesnelerdir ve bunlar, hareketin aşındırma süreciyle birlikte ilerledikçe ortaya çıkacaktır. Bir baskılı devre kartı üretmek için birçok farklı yöntem bulacaksınız.

Hepsinin temelde özdeş olmasına ve temel farklılıklar, yol boyunca farklı önlemlerin gerçekleştirildiği sıradır.

Bu nedenle, bir tahta üretimine ilişkin bir yaklaşımı dikkate alarak başlayacağız, ardından birkaç alternatif teknik açıklanacaktır.

PCB Yapmaya Başlarken

İlk adım, kartın doğru boyutlarını elde etmek için basılı devrenin sunulduğu kitap veya dergi ile kontrol etmek olacaktır.

Genelde sahip olabilirsiniz devre şeması, bir bileşen bindirme diyagramı ve baskılı devre izi modeli Sırasıyla aşağıdaki 3 şekilde verildiği gibi gerçek boyutta çoğaltılmıştır.

Baskılı devrenin boyutu, metin veya şematik olarak mevcut olmalıdır, ancak birçok durumda, oranların gerçek boyutlu bakır iz modeli aracılığıyla dikkate alınması gerekecektir.

Laminat levhanın bakır tarafında sonlandırılmış levhanın sınırını işaretleyin, ardından önceki işaretin dış tarafında yaklaşık 2 mm veya daha fazla ek çizgi çekin.

Bu ana hatlar arasında dikkatli bir şekilde keserek, minimum sorunla makul hassasiyette ve düz kenarlı bir tahta bölümü oluşturabilmelisiniz.

Levhanın kenarları, küçük bir düz eğe kullanılarak ve istenmeyen olabilecek aşındırıcı uçları ortadan kaldıran cam elyaf levha ile düzleştirilebilir.

Levha kesilirken bakırın soyulmasını önlemek için işaretlemelerin levhanın bakır tarafına yapılması ve aynı tarafından kesilmesi gerektiğini unutmayın. Bu nedenle, levhayı laminat tarafından değil, daima bakır tarafından kestiğinizden veya deldiğinizden emin olun.

Bir sonraki adım, bileşenler için deliklerin konumlarını ve uygun olan yerlerde kart montajı için bağlantı deliklerini çizmek olacaktır.

Bunu yapmanın hızlı yöntemi, şematik çizimi, çizimi ve kart kenarlarını doğru bir şekilde hizalayarak, bakır yol üzerindeki kart üzerine sıkıştırmaktır.

Daha sonra, bir bradawl veya benzeri sivri uçlu bir aletle, bakırdaki küçük girintileri delerek, şematik boyunca tahtaya dikkatli ve doğru bir şekilde işaretleyin.

Tahtayı, sivri uçlu bir aletle delmek suretiyle işaretlemek zorunlu değildir ve alternatif bir yol, çello bandı kullanarak çizimi tahtaya basitçe hizalayıp yapıştırmak ve ardından artık kendisi delme işaretleri gibi davranan çizim boyunca detaya gitmektir.

İzleri Aşındırma Direnci ile Boyamak

Tahta boyutuna göre kırpıldıktan ve tüm delikler açıldıktan sonra, bir sonraki görev tahtayı aşındırma direnci ile boyamaktır. Bu temelde tahtayı olabildiğince kapsamlı bir şekilde temizlemeyi içerir.

Piyasadan özel temizleme blokları temin edilebilir ve bunlar görünüşe göre oldukça iyi performans gösterir. Bakır laminat levhalar, genellikle bakır yüzeyin üstünde bir miktar oksit ve korozyon gösterebilir ve bunu çıkarmak çok önemlidir, aksi takdirde bu, levhanın düzgün şekilde dağlanmasını önleyebilir.

Bu nedenle, bakır yüzeydeki tüm oksidi, kiri ve korozyonu mükemmel şekilde ortadan kaldıracak oldukça güçlü bir temizlik maddesinden yararlanılması önerilir.

Tahta kapsamlı bir şekilde yıkandıktan ve bakır tabaka parlak göründükten sonra, temizleyici veya yağlı bileşen kalıntılarından kurtulmak için levhayı ılık suyun altında durulayın. Bu noktada bakır yüzeye dokunmamaya dikkat edin, aksi takdirde yağlı parmak izlerine neden olabilir ve aşındırma işlemini yavaşlatabilir.

Ardından, bileşenler uçları için açılan deliklerin etrafından bakır pedleri çekmek için aşındırma dirençli boyayı alın.

Pedler aşındırma direnci ile çizildikten sonra, devre tasarımına göre pedleri birbirine bağlayacak şekilde bakır izleri boyama zamanı. Bunu yaparken daima ellerinizi bakır yüzeyden uzak tuttuğunuzdan emin olun. Tahtanın bir ucundan başlayın ve rastgele yapmak yerine sistematik olarak diğer kenara doğru ilerleyin (bu muhtemelen hatalara neden olabilir)

Karmaşık PCB Tasarımları İçin

Birkaç çağdaş baskılı devre tasarımı, son derece karmaşık ve kopyalanması zor olabilir.

Bu tür bir kart tasarlarken, daha ince bir uca sahip baskılı devre dirençli bir kalem (veya uygun bir alternatif) ile çalışılması önerilir. Çok sayıda dar, sıkıca paketlenmiş paralel izlerin olabileceği yerlerde, ince düz çizgilerin çizilmesine izin vermek için bir cetvelden yardım almalısınız.

Parçaların veya pedlerin birbiriyle birleştiğini görürseniz, direncin kurumasını bekleyin ve ardından fazla üst üste binen direnci kazımak için bir pusula noktası veya başka bir sivri uç kullanın.

Direnç kuruduktan ve PCB incelendiğinde, bir sonraki görev, en sonunda tüm açıkta kalan bakır çıkarılıncaya kadar panoyu dağlayıcı çözeltiye batırmaktır.

PCB Dağlama Nasıl Gerçekleşir?

Esasen aşındırma sırasında olan şey, demir çökelirken bakırın, demir klorür oluşturmak için demir klorürdeki demirin yerini almasıdır.

Başlangıçta aşındırma işlemi oldukça hızlı gerçekleşir ve yalnızca birkaç dakika sürebilir, ancak demir klorür aşamalı olarak bakır klorüre dönüştüğü için aşındırma işlemi giderek yavaşlar ve birkaç levha aşındırıldıktan sonra aşındırma süresinin daha çok olduğu gözlemlenebilir. uzun sürüyor veya hiç başarılamıyor.

Bu durumda, asitleyicinin yeni demir klorür solüsyonu ile değiştirilmesi gerekecektir. Demir klorürün kırmızı-sarı bir renge sahip olduğunu, bakır klorürün mavi renkte olduğunu fark edeceğiniz gibi, aşındırma çözeltisinin yavaşça daha yeşilimsi bir renk aldığını gördüğünüzde, kimyasalın kullanım ömrünün sonuna yaklaştığını gösterecektir.

Kartı evde küçük bir tabakta oyarken, levhanın bakır tarafının yukarı baktığından ve işlemin yeterli boyutta metal olmayan bir tabakta gerçekleştirildiğinden emin olun.

Üstüne düzgün bir kapak eklemek ve aşındırma bitene kadar sonucu kontrol etmek için periyodik olarak kapağı çıkarmak isteyebilirsiniz. Bu yöntemle ilgili temel bir sorun, bir demir ve bakır klorür tabakasının levhanın üzerinde oluşma eğiliminde olmasıdır ve bu da dağlama süresini önemli ölçüde uzatabilir. Bu, aşındırma hızının artması için bu tabakayı yerinden çıkarmak için zaman zaman çanağı dikkatlice sallamakla karşılanabilir.

Dağlama için Özel Kapların Kullanılması

PCB'yi, kartın bakır tarafı aşağı bakacak şekilde dikey bir konuma yakın bir konuma getirmek için bir konteyner kurmayı aslında oldukça kolay bulabilirsiniz.

Bu durumda, demir çökeltisi bir katman oluşturamadığından ve tahtadan aşağıya doğru düşme eğiliminde olduğundan, dağlama işlemi çok hızlı gerçekleşir. Bu, dağlamanın engellenmemesini sağlar. Yine de, panonun ve gravürün periyodik olarak çalkalanması, gelişebilecek herhangi bir küçük baskılayıcı kaplamanın kırılmasına yardımcı olabilir ve daha da hızlı aşındırmayı mümkün kılar.

Yukarıdaki şekil, bunu başarmak için birkaç kolay seçeneği göstermektedir. Şekil (a) 'da, levhanın dört köşeden yerinde tutulmasını ve başka herhangi bir noktada çanak ile temas etmemesini sağlayan kavisli bir çanak kullanılmıştır.

(B) 'de gösterilen teknik, prosedürü etkinleştirmek için oldukça büyük bir çanak gerektirebilecek daha büyük PCB'ler için iyi bir seçim olduğunu gösterdi. Kap oldukça büyük olmalı, klasik bir hazır kahve kavanozuna benzer herhangi bir şey işe yarayacaktır.

Kavanozu pratik olarak doldurmak için muhtemelen büyük miktarda etchant gerekli olacaktır. Bu ilk bakışta biraz pahalı görünebilir, ancak aşçı kesinlikle daha küçük bir miktara kıyasla orantılı olarak daha fazla süre dayanacaktır.

Alternatif olarak, daha az miktarda bir aşındırıcı, daha yüksek miktarda su ile seyreltilebilir, ancak bu aşındırmayı önemli ölçüde yavaşlatabilir ve tavsiye edilmez.

Büyük ölçüde büyük levhalar için, levhayı aşındırmanın tek işlevsel yöntemi, bakır tarafı yukarı bakacak şekilde büyük bir düz tabak (bir fotoğraf tabağı gibi) kullanmak olabilir. Aşındırma süresini hızlandırmak için sık sık çalkalama alışılmış olabilir.

Açık bakırın daha küçük bölgelerinin olduğu alanlarda dağlama daha hızlı gerçekleşecek ve nispeten daha geniş açık bakır alanlarının bulunduğu levha alanlarında çok daha uzun sürecek. Aşındırma aynı zamanda tahtanın çevresinde daha hızlı gerçekleşir.

Genellikle daha etkili çalışan ve pratikte tipik olarak çok daha kolay olan bir yöntem yukarıda gösterilmektedir. Burada, bir çift tahta veya plastik çubuk, çanağın tüm uzunluğu boyunca zıt taraflara yerleştirilir. Bunlar, üstte dinlenmelerine izin vermek için çanaktan nispeten daha uzundur. Tahta daha sonra, tahtanın her iki ucunda birer tane olmak üzere birkaç tel parçası üzerinde desteklenen çubuklara asılır.

Daha iyi anlaşılması için Figurebelow'da sadece tek bir tel gösterilmiştir. Bakır tel kullanılıyorsa, bunun 18 SWG kalınlığında süper emaye bakır tel olduğundan emin olun. Teller, uçları çubuğun çapı etrafında bir veya iki kez döndürerek çubuklara tutturulur.

Dağlama Bittikten Sonra

Aşındırma tamamlanmış gibi göründüğünde, açık bakır cepleri kalmadığından emin olmak için tahtayı iyice incelemelisiniz ve bakır izlerin ve pedlerin yakından çizildiği kart parçalarını aramalısınız (örneğin IC pedlerinin gruplandırılması) .

Aşındırmanın tamamen tamamlandığını doğruladıktan sonra, damlayan kazımanın levhayı atmasına izin vermek için levhayı aşındırma çözeltisinin üzerinde birkaç dakika dikey olarak tutun ve ardından bir parça kağıt mendil veya bez kullanarak levhayı silin.

Bir kenara, bu, aşındırma solüsyonu kalıntılarının gerektiğinde cımbızlardan veya eldivenlerden silinebilmesini sağlamak için dağlama işlemi boyunca yakınlarda bir parça mutfak kağıdı bulundurmak akıllıca bir karardır. Tahta daha sonra dağlama solüsyonunun kalan son izlerini aklamak için dikkatlice suyla yıkanmalıdır.

Direnci Kaldırmak

Son olarak, bakıra yapışan direnç ortadan kaldırılmalıdır, aksi takdirde bakır pedler üzerindeki lehimleme sürecini ciddi şekilde engelleyebilir. Herhangi bir standart direnç sökücü edinebilirsiniz ve bu, boyaların ve mürekkeplerin çoğunu parçalayacak hafif bir ruh biçiminde olabilir.

Aynı şekilde direncin ovulması için çok uygun olan baskılı devre cilalama blokları elde etmek de mümkün olabilir. Bir başka teknik, bir ovma pedi veya tozu kullanmayı denemektir ve bu, temelde baskılı devre üretiminin kesinlikle herhangi bir zorluk çıkarmaması gereken en basit faaliyetleri arasındadır.

Bileşenlerin hazır PCB üzerindeki son montajını mükemmel lehimlemeyle ve kesinlikle 'kuru' eklemler olmadan mümkün kılmak için, bileşenlerin lehimlenmesine fiilen başlanmadan önce bakır hatlar ve tamponlar parlak bir son işlemle cilalanmalıdır.

Sana doğru

Yukarıda açıklandığı gibi, görünüşe göre PCB'yi evde yapmak oldukça basit görünüyor ve piyasadaki hazır DIY malzemeleri kullanarak olağanüstü profesyonel sınıf PCB'ler oluşturmak sadece birkaç saat meselesi. Bununla birlikte, süreç, istenen sonuçlara ulaşmak için bir miktar dikkat ve hassasiyet gerektirebilir, böylece amaçlanan devre projesi başarıyla gerçekleştirilebilir.

Konuyla ilgili herhangi bir şüpheniz varsa, lütfen aşağıdaki yorumlardan bize izin verin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!